Силикатный кирпич основные этапы производства

Силикатный кирпич основные этапы производства

С древних времен строительная деятельность стала непременным спутником человеческого общества. Благодаря совершенствованию технологий производства и исследованиям появляются новые строительные материалы и, например, никто уже не использует повсеместно известь в качестве вяжущего вещества.

Между тем, в таких древних архитектурных памятниках как пирамиды применялся именно этот материал. Хорошим примером является пирамида Сахура, при исследовании которой было обнаружено наличие известково-кремнеземистого раствора. Примитивные инструменты того времени не позволяли внедрить сложные технологические процессы для производства материалов. Соответственно и технические характеристики извести и её производных в качестве вяжущего оставляли желать лучшего.

В конце девятнадцатого века немецким ученым Леонором Михаэлисом был проведен эксперимент, в результате которого был получен брусок из известково-кремнеземной смеси. Это послужило отправной точкой в последующем развитии производства силикатного кирпича.

Подготовка компонентов

При производстве силикатного кирпича особое внимание уделяется работам на стадии подготовки. Сначала отмеряют необходимое количество каждого из компонентов. Прежде всего, особое внимание уделяют дозировке извести, поскольку, как и её недостача, так и передозировка губительно сказываются на качестве будущего продукта. При этом объем добавляемой извести изменяется в зависимости от её свежести. Возможно, кому-то это и покажется особенностью приготовления, но часть компонентов (известь, вода и т.д.) отмеряется по объему, а некоторые замеряются по весу — песок.

Немаловажную роль в этом случае играет объем добавляемой воды. Дозировка должна быть точной, поскольку вреден как недостаток, так и избыток. Если воды будет мало, то это приведет к неполному гашению извести и как следствие ухудшению прочностных качеств. При излишке воды смесь станет текучей и существенно усложнится процесс формовки.

Силикатная масса

Выделяют два основных метода изготовления силикатной массы: силосный и барабанный.
Барабанный метод изготовления силикатного кирпича на первый взгляд похож на способ производства цемента. Поскольку технологический процесс основывается на обработке ингредиентов в гигантском вращающемся цилиндре — барабане. С одной стороны происходит загрузка компонентов, с другой выгрузка готовой силикатной массы. Поскольку барабан расположен под углом, то благодаря постоянному вращению смесь постепенно продвигается в направлении наклона. При этом идет постоянная обработка смеси паром и подогрев внешних стен барабана — между внешней и внутренней стенкой также подается пар. В случае если в качестве сырья используется сухой песок, то происходит добавление воды.

Силосный метод считается более выгодным, поскольку имеет меньшую теплоемкость. Причина в том, что для данного способа не требуется такое количество пара. В силос загружаются все необходимые компоненты, и при постоянном гашении извести происходит перемешивание массы одновальной машиной.

Уплотнение и формовка кирпича

Весь процесс можно назвать одним словом — прессование. В производстве силикатного кирпича это достаточно сложный и многоуровневый процесс. Соблюдение всех технологических условий позволит получить качественный и крепкий материал. Будущий кирпич не должен иметь поры, то есть содержать внутри капельки воды и воздуху. Также смесь должна быть однородной и равномерно распределенной по объему. При этом недопустимо сразу производить уплотнение при максимальном значении давления это может оказать разрушительное воздействие на структуру смеси. Поэтому прессование происходит в несколько этапов, постепенно достигает нагрузки в 150-200 кг. на один квадратный сантиметр. В большинстве случаев обычный красный кирпич имеет марку М-100.

Результатом этого производственного этапа является силикатный кирпич сырец, который пока далек от того материала, с которым приходится иметь дело при строительстве.

Температурная обработка

Завершающим этапом производства силикатного кирпича является температурная обработка. Особенностью этого материала является то, что обработка производится паром. На первом этапе происходит обработка поверхности, на втором идет прогревание внутренней части кирпича. Завершающим этапом является плавное остывание материала.

225 просмотров

Рейтинг: 0 Голосов: 0

Комментарии

Нет комментариев. Ваш будет первым!